I fallet med dåliga arbetsförhållanden hos enheten, låg kylkapacitet, kan lösningskvaliteten inte uppfylla kraven, för att främja enheten, tillsätt vanligtvis 0,1% ~ 0,3% av massfraktionen av ytaktivt medel i litiumbromidlösning . Octanol används ofta nu, vilket kan främja absorptionseffekten av enhetsabsorbent och kondensationseffekten av kondensorn. Bristen på oktanolinnehåll kan bestämmas av två aspekter: en är att enhetens funktion minskas; den andra är att enheten inte har den taggiga lukten av avdunstning av oktanol när enheten pumpas.
Innan man lämnar fabriken justeras pH-värdet för litiumbromidlösningen i litiumbromidkylskåpet i allmänhet på skalan 9,0 ~ 10,5. När enheten har arbetat ökar alkaliniteten i lösningen med tillägg av arbetstid. Ju värre enhetens lufttäthet, desto snabbare ökar alkaliniteten. Innan enheten inleds i arbete varje år används pH-testpapper för att testa dess alkalinitet. Om alkaliniteten är för hög kan den justeras med hydrobromsyra (HBR) och om den är för låg kan den justeras med litiumhydroxid (LiOH). Det har alltid justerats till samma pH-värde som registrerats med provet.
För att förhindra korrosion av metallmaterial med litiumbromidlösning tillsätts ofta korrosionsinhibitor till lösningen. För närvarande är den mest valda korrosionsinhibitorn litiumkromat (Li2CrO4), med massfraktionen i intervallet 0,1% ~ 0,3%. Bestämning av korrosionsinhibitorinnehållet i lösningen måste vara utrustad med vissa kemiska analysinstrument, allmänt sett, förutsättningar inte tillåter, kan användas för att fråga färgen för att skilja kvaliteten på korrosionsinhibitorfraktionen. Ju högre massfraktion av Li2Cro4, desto gulare är färgen på lösningen. Den nyligen köpta lösningen med god korrosionsinhibitor för litiumkromat kan injiceras i provröret och förseglas som ett referensprov för framtida tidskontroll.
